Эмалированный реактор широко используется в химической, нефтяной, медицинской, пестицидной, пищевой и других отраслях промышленности. Для обеспечения нормального использования эмалированного оборудования, его основных эксплуатационных характеристик и монтажа примечания по использованию следующие:
1. Используйте давление: 0.2--0.4МПа
2. Кислотостойкость: Все виды органических кислот, неорганических кислот, органических растворителей имеют хорошую коррозионную стойкость. Если я устанавливаю производство эмалированного раствора 20 при кипячении 48 часов, скорость коррозии 0 9g M2 (отличный индекс продукта 1,0g M2).
3. Щелочестойкость: щелочной раствор, эмалированный стеклом, менее едкий, чем кислотный раствор. Но буду ли я сажать стеклянные образцы, помещенные в 1N раствор гидроксида натрия, на коррозию, температура испытания 80 Шань время 48 ч. Скорость коррозии составляет 6,76G (отличный индекс продукта составляет 7,0 г M2).
4. Рабочая температура: Нагрев и охлаждение эмалированного оборудования должны быть медленными. Я наладил производство эмалированного оборудования с температурой 0-200 Шань, устойчивое к изменению температуры Больше или равно 200 Шань.
5. Толщина фарфорового слоя: Толщина фарфорового слоя стеклянного оборудования составляет 0.8-2 0мм, толщина фарфорового слоя эмалированного аксессуара оборудования составляет 0.6-1 8мм.
6. Устойчивость к напряжению: стеклянная футеровка с хорошей изоляцией, когда стекло имеет указанную толщину 20 кВ высокочастотного электроэрозионного контроля фарфорового слоя, высокочастотный электроэрозионный контроль не может проникнуть в фарфоровый слой.
7. Ударопрочность: чем меньше внутреннее напряжение стекла, тем лучше эластичность, больше твердость, выше прочность на изгиб и сжатие, тем лучше ударопрочность.